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产品简介
DTZ-02型 群炉热电偶、热电阻自动检定系统可同时控制1-10台检定炉,每台检定炉一次可检定1-10支热电偶,并同时开展工业热电阻、低温热电偶、一体化温度变送器、玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计的自动检定/校准。该系统可同时进行100支热电偶的检定/校准,满足短时间内检定大批量热电偶的要求,并支持对各类工业铂、铜热电阻进行分组检定,一次可检定100支热电阻。系统由计算机控制多通道低电势扫描器、数字万用表、热电偶检定炉、恒温油(水)槽等设备,实现热电偶、热电阻检定/校准的自动控温、自动数据采集、数据处理、自动生成、打印报表、以及自动存储数据,其软、硬件均由公司独立开发并拥有完全自主知识产权,采用多项技术创新成果,为客户提供全方位技术保障。
检定项目
1、 自动检定/校准一等标准偶、二等标准热电偶;
2、 自动检定S、R、B、K、N、J、E、T、EA-2、短型S、短型R等分度号工作热电偶;
3、可以检定WRe3 WRe5钨铼热电偶;
4 、自动检定Pt10、Pt100、Cu50、Cu100、Pt-X、Cu-X、BA1、BA2热电阻,包含两线制、三线制和四线制热电阻。
5、 自动检定/校准温度一体化温度变送器;
6 、热电偶丝材KP、KN、NP、NN、JP、JN、EP、EN、TP、TP
7、 可通过人机结合的方式检定/校准玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计等,自动进行数据处理,生成记录表格;
技术指标
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
准确度等级 | 0.005% | 热电偶自由端补偿范围 | (5-50)℃ |
扫描开关寄生电势 | ≤0.2µV | 分辨率 | 0.01℃ |
通道间数据采集差值 | ≤0.5µV、1.0 mΩ | 热电偶检定炉控制能力 | 220V、0-40A |
测量重复性 | ≤1.0µV、3.0 mΩ | 设定点偏差 | ≤±0.1℃ |
测量数据处理结果验证 | ≤0. 1µV、0.1mΩ | 热电偶系统总扩展不确定度 | ≤0.68℃ |
热电阻系统 | 标准铂电阻Rtp使用水三相点瓶重新测量得到: | ||
| 标准铂电阻Rtp直接使用证书的给出值: | ||
工作用热电偶系统恒温性能 | 恒温≤0.5℃/6min 测量≤0.1℃/min | ||
工业热电阻系统恒温性能 | 恒温≤≤0.01℃/10min 测量≤≤0.01℃/min |
执行的主要标准、规程、规范
规程、规范代号 | 规程、规范名称 | 规程、规范代号 | 规程、规范名称 |
JJF1098-2003 | 热电偶、热电阻自动测量 系统 校准规范 | JJG 368-2000 | 工作用铜-铜镍热电偶检定规程 |
JJF1637-2017 | 廉金属热电偶校准规范 | JJG75-1995 | 标准铂铑10-铂热电偶检定规程 |
JJF1262-2010 | 铠装热电偶校准规范 | JJG 310-2002 | 压力式温度计检定规程 |
JJG229-2010 | 工业铂、铜热电阻检定规程 | JJF 1176-2007 | 钨铼热电偶校准规范 |
JJG141-2013 | 工作用贵金属热电偶检定规程 | JJG226-2001 | 双金属温度计检定规程 |
JJG668-1997 | 工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程 | JJF1184-2007 | 热电偶检定炉温度场测试技术规范 |
JJG130-2011 | 工作用玻璃液体温度计检定规程 | JJF1030-2010 | 恒温槽技术性能测试规范 |
JJF1183-2007 | 温度变送器校准规范 | AMS2750F | 高温测量 |
GB/T 2614-2010 | 镍铬-镍硅热电偶丝 | GB/T1598-2010 | 铂铑10-铂热电偶线、铂铑13-铂热电偶丝、铂铑30-铂铑6热电偶丝 |
产品功能
特色功能、特点:
1、支持自动进行通道检查、筛选功能,通道检查中可自动提示发现开路、短路等现象。
2、支持多媒体声音报警、电子签名等功能。
3、支持按照美标标准进行检定,符合美标《AMS2750F航空航天材料规范 高温测量》要求。
4、支持自动进行热电偶、热电阻不确定计算,显示不确定度分量汇总表并支持查看分量全部计算过程。
5、支持热电偶低温段与高温段合并检定,能自动选择恒温源及标准器,自动合并报表。低温段使用标准铂电阻检定,高温段系统自动选择标准热电偶检定,不需人为手动修改标准器。
6、支持汇总显示所有检定炉运行状态信息,方便对检定过程进行查看管理,查看检定炉设定温度值、实际温度值及温度变化速率等。
7、支持全自动检定,实现自动温度控制、数据监控、数据采集和数据处理,检定完成后自动生成各种报表并保存记录;支持通过数据库进行检索查询。
8、配备专业的不确定度重复性自动测试软件,支持自动测试群炉检定系统热电偶、低温热电偶、热电阻重复性。支持作为建标工具使用,生成不确定度分量汇总表及WORD格式的不确定度评定报告。
9、 配套ITS 90国际温标换算桌面软件及手机App,可方便实现工作用热电偶、工业热电阻、标准热电偶、标准铂电阻、温度变送器等传感器的温度换算。
10、 配套专业版自动测试系统软件,可对标准热电偶自动测量系统、工作用热电偶自动测量系统和工业用热电阻自动测量系统中低电势扫描器进行自动测试,依据《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》完成扫描器寄生电势测试及通道间数据差值测试。实时提示用户按照规程规范完成扫描开关接线及信号源设置,通过对扫描器、数字万用表的通讯控制,自动进行数据采集、数据计算及结果判断,有效提高扫描器测试工作的准确程度和工作效率。
1)全面支持全系列低电势扫描器自动测试。
2)严格按照规范要求进行数据采集、数据计算及结论判断。
3)操作简单,使用方便,通过检定向导、智能提示引导用户准确操作。
4)智能化测试过程控制,自动完成寄生电势项目测试。
5)智能引导通道间数据差值项目测试,通过弹窗及语音提示用户及时切换信号源。
6)测试前自动进行通道数据检查,及时发现数据异常。
7)实时检查通讯异常,及时提示异常,智能自动重试,自动恢复运行。
8)支持模拟检定,方便系统学习及演示。
9)检定数据实时保存,系统异常退出或手动停止后,可以继续数据检定。
10)支持检定参数配置,满足不同测试要求。
11)检定数据实时显示,便于及时查看检定情况。
12)继续检定时,可以重新选择检定起始位置。
13)支持将测试数据导出到Excel、WPS记录文件中。
常规功能、特点:
1、 支持同时控制1-10台检定炉进行检定/标准(B、S、R、K、N、E、J、T)热电偶、工作用热电偶的自动检定/校准,同时开展检定/校准((Pt10、Pt100、Pt_X、Cu50、Cu100、Cu_X)各类工业铂、铜热电阻、低温热电偶、(0-10MA、4-20MA\1-5V等)一体化温度变送器。
2、 具有混合校准功能,提升检测效率,每台热电偶检定炉可单独设定被检分度号和检测数量,且实现同一检定炉内检定/校准不同分度号廉金属热电偶,并可自动处理数据和结果判定。
3、 支持对各类工业铂、铜热电阻(Pt10、Pt100、Pt_X、Cu50、Cu100、Cu_X)进行分组检定,一次可检定100支热电阻。
4 、热电偶群炉检定系统软件独立运行,可兼容低温恒温槽、恒温油槽、检定炉等不同恒温源。实现正常的通讯、控制、采集等检定工作。
5、 工作用热电偶提供多种参考端处理方法,支持零度恒温器补偿或自动室温补偿。
6、 支持选择采用标准偶进行控温,提高控温精度、控温速度和控温稳定性。
7、 软件系统计量管理一体化、多线程设计,具有兼容性性和自诊断能力。
8、 系统软件兼容windows2000、XP、windows7、windows8、windows10等操作平台、全中文界面、鼠标点击操作,具备实用性;专业性、开放性,可兼容不同厂家的配套设备。
9、 检定装置软件严格按照国家相关检定规程、规范自主开发,具有动态模拟检定。
10、系统软件具有掉电保护功能,供电恢复后可根据需求选择接续检定。
11、 系统中软硬件中心技术具有完全自主知识产权,为客户提供全面的升级保障。
12、 系统具备强检功能,方便客户多元化特定需求测试。
13、 温度控制系统配备进口智能PID调节器,采用先进的专业PID算法,有效防止控温过程中温度超调、波动。操作人可轻松完成恒温参数自整定工作,保证系统理想的恒温控制效果。
14、系统满足JJF1098-2003 《 热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》等相关规范的要求。
低电势扫描器专有特点:
1、低电势扫描器采用7寸液晶控制显示屏:可实时监控标准、被检的通道位置和状态,可切换标准、被检通道位置;在脱离上位机的状态下可开展检定/校准工作。
2、方便快捷的查询功能:内置产品使用方法快速指南,客户可随时查询系统的使用说明,包括标准、被检等接线方式、检测流程及维护等实用性功能。
3、低电势扫描开关采用由步进电机驱动的全封闭的低电势扫描开关,开关基片采用大面积敷银材料,防尘、耐磨、抗氧化; 接线端子采用同一批次的纯紫铜材料;保证了开关寄生电势低、接触电阻小、稳定性好、可靠性高;保证了寄生电势长期≤0.2μV;使用寿命大于10年;
4、优化的热电阻测量方法:内含四线制换向开关,通过特有的正、反向测量切换功能,有效消除测量回路中的寄生电势对测量结果的影响。
5、完善的软硬件保护功能:
热电偶检定炉多重超温保护,恒温设备控温系统相对独立,进口控温仪表具有超温保护功能。
相对于软件控温方式,可防止因计算机死机或扫描器故障导致控温系统失控,造成恒温设备超温损坏。升温过程的温度异常保护,当标准温度或仪表温度出现异常现象,如加热功率为设定zui大功率而出现不升温或温度下降、标准温度超出恒温设备使用温度范围、标准温度和仪表温度出现较大偏差等,系统均给予提示并停止升温过程。
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